УкраїнськийPrincipalele diferențe între industriile semiconductoare, farmaceutice și de laborator
1. Cerințe diferite de nivel de curățenie: Liniile de producție de semiconductori folosesc adesea camere curate ISO Clasa 5-6 (sau mai mare), cu cerințe extrem de stricte pentru concentrația de particule; atelierele GMP farmaceutică necesită de obicei Clasa 100-Clasa 1000; laboratoarele necesită în principal Clasa 100-Clasa 10000, ajustată în mod flexibil în funcție de natura experimentelor.
2. Compatibilitatea materialelor și metodele de sterilizare: Procesele semiconductoare folosesc adesea solvenți organici (cum ar fi IPA) și agenți de curățare acizi/alcalini, necesitând șervețele rezistente chimic și care generează puțin praf; industria farmaceutică pune accentul pe sterilitate și sterilizarea la temperatură înaltă, folosind adesea șervețele sterilizate pentru cameră curată; laboratoarele, având în vedere diversitatea reactivilor chimici și a probelor biologice, au cerințe și mai mari pentru inerția chimică a șervețelelor.
3. Impactul fluxului de proces asupra Ştergător pentru cameră curată Țesătură
Prelucrarea plachetelor cu semiconductor este extrem de sensibilă la zgârieturile de suprafață, necesitând țesături moi cu pierdere redusă de fibre; ambalajele farmaceutice și curățarea recipientelor nu acordă prioritate reziduurilor după absorbția lichidului; curățarea de rutină a laboratorului se concentrează pe absorbția rapidă și durabilitatea reutilizabilă.
4. Standarde de reglementare și de calitate
Producția farmaceutică trebuie să respecte GMP, ISO 13485 și alte standarde de reglementare farmaceutică; fabricarea semiconductorilor necesită certificare JEDEC și NEBB; laboratoarele respectă în mare parte ISO 14644-1 și specificațiile interne de siguranță ale laboratoarelor.
Ștergătorul pentru cameră curată acceptă utilizarea alcoolului, solvenților IPA sau agenților de curățare chimici?
1. Rezistența chimică inerentă a materialului
Majoritatea ștergătoarelor pentru camere curate folosesc structuri 100% poliester sau microfibră, permițând aplicarea directă a solvenților, cum ar fi alcoolul și IPA, pentru curățarea fără împrăștierea fibrelor.
2. Recomandarea explicită a producătorului
Producătorul precizează în instrucțiunile produsului că alcoolul, soluția IPA sau alți agenți de curățare chimici pot fi adăugate la cârpa de curățare pentru utilizare, iar performanța acesteia este menținută după sterilizare.
3. Măsuri de siguranță în timpul utilizării
Deși materialul este rezistent la solvenți, concentrațiile mari de acizi puternici și alcalii trebuie totuși evitate pentru a preveni deteriorarea microscopică a structurii fibrei. După utilizare, asigurați-vă că cârpa este complet absorbită și înlocuiți-o prompt pentru a preveni ca lichidul rezidual să provoace contaminare secundară.
4. Eficiență sporită de curățare
Cantitățile adecvate de alcool sau IPA pot îmbunătăți semnificativ eficiența îndepărtării petelor și particulelor de ulei, în special în procesele semiconductoare și farmaceutice, realizând o decontaminare rapidă, menținând în același timp generarea scăzută de praf.
Cum afectează absorbția și proprietățile de generare scăzută de praf ale ștergătoarelor pentru camere curate rezultatele reale de utilizare?
Impactul proprietăților de absorbție și generare scăzută de praf asupra rezultatelor reale de utilizare
1. Absorbția ridicată îmbunătățește eficiența curățării
Laveta de ștergere, cu structura sa din microfibră sau poliester perforat cu ace dublu, absoarbe lichidul rapid și are o capacitate mare, îndepărtând cantități mari de lichid într-o singură trecere și reducând contaminarea secundară cauzată de ștergerile multiple.
2. Emisia redusă de praf previne contaminarea secundară
Caracteristica de eliberare redusă a particulelor asigură că în timpul ștergerii nu se generează fibre plutitoare sau praf, ceea ce îl face deosebit de potrivit pentru suprafețele plăcilor semiconductoare și interioarele containerelor farmaceutice unde particulele sunt foarte sensibile.
3. Contribuție directă la randamentul și calitatea produsului
În mediile cu curățenie ridicată, efectul sinergic al absorbției lichidelor și al emisiilor scăzute de praf reduce semnificativ rata defectelor și îmbunătățește randamentul produsului finit; în utilizare în laborator, menține curățenia probelor și instrumentelor, evitând contaminarea încrucișată.
4. Compatibilitatea echipamentelor
Când este utilizată în echipamente de curățare automată, cârpa de ștergere cu puțin praf nu va înfunda sistemul de filtrare și nu va lăsa reziduuri, asigurând funcționarea stabilă pe termen lung a echipamentului; absorbția ridicată a lichidului reduce consumul de lichid de curățare și scade costurile de operare.
