УкраїнськийMotivul pentru care Ruloul de ștergere a ochiurilor automate din oțel Poate produce un efect sinergic puternic, cu soluția de curățare este în primul rând datorită materialului său de fibre atent selectat. Aceste fibre nu sunt doar moi și elastice, dar mai important, suprafețele lor sunt acoperite cu pori minusculi și grupuri active. Aceste microstructuri sunt ca nenumărate „reactoare” mici, oferind un loc ideal pentru reacții chimice.
Când ruloul de ștergere este cufundat în soluția de curățare, substanțele chimice din soluție încep să pătrundă în fibră și să interacționeze cu grupurile active de pe suprafața fibrei. Pentru petele de ulei, agentul tensioactiv din soluția de curățare poate reduce tensiunea interfeței ulei-apă, ceea ce face mai ușor pentru ulei să se detașeze de suprafața obiectului șters și să fie adsorbit de fibra de rulare ștersă. În acest proces, un capăt al moleculei tensioactive este oleofil, iar celălalt capăt este hidrofil. Sunt ca „tastele” care deschid cu exactitate „încuietorul” painei de ulei și obțin o separare eficientă a painei de ulei.
Pentru petele încăpățânate, cum ar fi pasta de lipit și lipiciul roșu, soluția de curățare poate conține solvenți specifici sau agenți de chelare, care pot reacționa cu ioni metalici sau compuși polimerici la pete pentru a forma complexe solubile, schimbând astfel proprietățile fizice și chimice ale petelor și facilitează -le mai ușor. Sub acțiunea comună a ruloului de ștergere și a soluției de curățare, aceste reacții chimice realizează transferul petelor de pe suprafața obiectului șters la fibrele ruloului de ștergere, punând baza pentru dezbrăcarea fizică ulterioară.
Reacțiile chimice singure nu sunt suficiente pentru a îndepărta complet toate petele. Pe această bază, efectul sinergic al efectelor fizice este, de asemenea, crucial. În timpul procesului de curățare, fibrele moi ale ruloului de ștergere a ochiurilor de oțel automat SMT pot forma un ușor contact elastic cu suprafața obiectului șters. Această metodă de contact nu numai că asigură o rezistență suficientă de curățare, dar evită și zgârieturile sau daunele cauzate de frecare excesivă.
În același timp, absorbția ridicată a apei și a uleiului a ruloului de ștergere îi permite să absoarbă rapid și să blocheze petele, reducând răspândirea și reziduurile de pete în timpul procesului de curățare. În timpul procesului de ștergere, pe măsură ce ruloul de ștergere se deplasează înainte și înapoi pe suprafața ochiurilor de oțel sau a plăcii de circuit, structura fină dintre fibre se strecoară continuu, se freacă și se desprind de pete, despărțind și îndepărtând complet petele de pe suprafața obiectului șters. Fluiditatea soluției de curățare joacă, de asemenea, un rol cheie. Nu numai că poate pătrunde în golurile minuscule ale petelor pentru a accelera reacția chimică, dar, de asemenea, formează o peliculă subțire de lubrifiere în timpul procesului de ștergere, reducând rezistența la ștergere și îmbunătățind eficiența curățării. Acest efect de lubrifiere face ca ștergerele să se ruleze mai ușor în timpul procesului de curățare și poate face față cu ușurință provocărilor de curățare ale diferitelor suprafețe complexe.
